生产能力
自2013年以来，正凌将精益生产（TPS）导入生产制造系统之中。在全体员工的参与下，正凌持续努力优化创造最大价值，同时最大限度地减少浪费。
为了控制质量和生产速度，正凌拥有模具设计、冲压、车削、注塑等不同制造产线。从新产品引入（NPI）阶段到制造设计（DFM），正凌高效地为客户提供具有竞争力价格的高品质产品。
2019年，正凌在台湾成立快速打样中心，我们的内部团队透过 3D列印机、3~5 轴CNC加工、完整的测试设备和弹性灵活的产线来实现客户对少量多样的产品需求。
TPS & Lean
MES plus TPS
即时生产
正凌实施了「制造执行系统」（MES），持续提高生产效率，同时将工厂设备控制与ERP系统连接。与一般的MES不同，正凌的MES系统结合TPS管理，透过MES系统将TPS管理以数位化方式导入制造过程，包括生产、设备管理、质量控制以及入/出库存智能管控。通过主动收集和监控制造过程中产生的数据，MES可以有效确认产品的质量。
MES提供正在进行的工作资讯，如质量管理、加工操作、库存状态等，并报告异常。它的好处是提高制造产量、缩短交货时间、减少库存、提高生产力，并帮助正凌达到工业4.0。
自动化生产
正凌目标达到工业4.0，通过将不适合人工的单一、重复和精确任务交给机械手臂，并引入经过进一步优化的自动化生产线，实现小规模、快速和客制化，从而加速生产的灵活性。
这些自动化生产线只需要少量的人工来设置和检查，彻底改变了现有的劳动结构，并允许通过实时监控系统在任何时候提出最佳优化方案。
精实生产
正凌在台湾总部建立了快速原型中心，以实现硬体产品的敏捷开发。透过我们的减法工艺（如CNC、高精度车床）和加法工艺（如3D列印、微注塑、灵活组装），我们可以在最短的时间内完成概念设计、特性模拟、部分生产和产品组装。
最特别的是，在开发阶段，客户可以在不投资于高成本模具的情况下验证和调整产品，这大大加速了低预算下新产品的开发。
加法与减法制造同时进行！
3D列印和CNC与迭代设计的结合创造了共享价值，有效提高生产力和制造产量。
